在制訂沖壓工藝規(guī)程時(shí)，可以根據(jù)確定的沖壓工藝方案和沖壓件的生產(chǎn)批量、形狀特點(diǎn)、尺寸精度以及模具的制造能力、現(xiàn)有沖壓設(shè)備、操作安全方便的要求，來(lái)選擇沖壓模具結(jié)構(gòu)的形式。

如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡(jiǎn)單模具，按沖壓工序逐步來(lái)完成，以降低沖壓件生產(chǎn)成本。若生產(chǎn)批量很大。應(yīng)盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道沖壓工序的復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。在大量生產(chǎn)時(shí)，可以把落料、沖孔、翻邊三個(gè)工序合并成一道工序，用一副復(fù)合模具沖壓完成。如果為小批量生產(chǎn)，則可分為三道工序或二道工序沖壓完成。

值得注意的是，在使用復(fù)合模完成類似零件的沖壓時(shí)，必須考慮復(fù)合模結(jié)構(gòu)中的凸凹模壁厚的強(qiáng)度問(wèn)題。當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況改選級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)或者考慮其它模具結(jié)構(gòu)。

級(jí)進(jìn)模的連續(xù)沖壓可以完成沖裁、彎曲、拉深以及成形等多種性質(zhì)工序的組合加工，但是工位數(shù)越多，可能產(chǎn)生的累積誤差越大，對(duì)模具的制造精度和維修提出了較高的要求。