作為和模具行業(yè)打交道較多的模具配件生產(chǎn)企業(yè)，想要為模具制造高精密、高效率的零配件，經(jīng)常在模具配件的材質(zhì)選擇及加工方法上需要下很大功夫，長沙博潤認為，只有選對了材質(zhì)，加工方法用對了，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具配件。這里以模具頂針為例進行介紹常用材質(zhì)選擇及加工方法：

一、模具頂針常用材質(zhì)選擇介紹

模具頂針一般采用高速鋼做成，后需要進行熱處理。目前牌號很多，常用的有SKD61，SKH51。其硬度在50-55度。表面硬化及氮化處理。另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所。

塑膠模具頂針的材質(zhì)有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等，SKH51頂針韌性較SKD61較優(yōu);SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的頂針。

二、模具頂針加工方法介紹

1、模具頂針?biāo)璨牧蠙z測(確認材料的是否正品);

2、切料(記得一定要預(yù)留頭部);

3、打頭，鋼材再上自動打頭機，將鋼材上3-10cm加熱高溫，用打頭機將頭部直接打出;

4、然后將鋼材進行校直，確定鋼材的筆直性;

5、車床進行開粗處理，最后預(yù)留0.02-0.03;

6、再將頂針上無心磨上處理光滑;在上車床加工頭部，無心磨控制頭部外圓;

7、再放入氮化爐進行氮化處理;

8、將氮化后的頂針進行精加工，使公差達到出廠要求;

9、檢測，包裝，出貨。