在中國，模具行業(yè)數(shù)不勝數(shù)，前面，博潤模具零配件制造商小編介紹了《國內(nèi)模具廠區(qū)域分布及模具應(yīng)用介紹》，有興趣的朋友可以關(guān)注了解下。大家知道，要產(chǎn)出一款合格的模具，自然少不了模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，那么，博潤小編通過此文介紹一下目前中國模具最全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

一、模具外觀

1. 銘牌內(nèi)容是否打印模具編號、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm)，字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。

2. 銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方(離兩邊各有15mm的距離)，用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落。

3. 冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠10管，規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

4. 冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過3mm。

5. 冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6. 冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。

7. 標(biāo)識英文字符和數(shù)字是否大寫(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G(氣)、O(油)。

9. 模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。

10. 無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。

11. 模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

12. 各模板是否有零件編號，編號在基準(zhǔn)角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。

13. 模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

14. 支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。

15. 模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出(模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí))，頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。

16. 定位圈是否可靠固定(一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲)，直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。

18. 重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。

19. 澆口套球R是否大于注塑機(jī)噴嘴球R。

20. 澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。

21. 模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。

22. 安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。

23. 模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

24. 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

25. 模具是否便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件(油缸除外需單獨(dú)包裝)。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。

26. 每個(gè)重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

27. 吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。

28. 頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。

29. 油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。

30. 模具分油器是否固定可靠。

31. 連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。

32. 頂針板丁是否有垃圾釘。

33. 模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25%—30%。

34. 撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。

35. 鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少于4個(gè)(小模具可2個(gè))。

36. 三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。

37. 大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。

38. 如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。

39. 所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

40. 螺絲安裝孔底面是否為平面。

41. M12(含M12)以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲(12.9級)。

二、頂出復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂出時(shí)是否順暢、無卡滯、無異響。

2. 斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。

3. 斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。

4. 頂桿端面是否低于型芯面0-0.1mm。

5. 滑動(dòng)部件是否有油槽(頂桿除外)，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。(大型滑塊按客戶要求)。

6. 所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，并有編號。

7. 頂針板復(fù)位是否到底。

8. 頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。

9. 復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。

10. 復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

11. 頂出復(fù)位、抽插芯、取件 11 直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10—15mm。

12. 一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧(輕負(fù)荷)，重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。

13. 彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10%—15%。

14. 斜頂、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。

15. 滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。

16. 滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。

17. 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。

18. 斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機(jī)構(gòu)。

19. 大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。

20. 滑塊高與長的最大比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。

21. 滑塊的滑動(dòng)配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。

22. 滑塊在每個(gè)方向上(特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

23. 大型滑塊(重量超過30KG)導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。

24. 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上;若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。

25. 滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

26. 大滑塊下面是否都有耐磨板(滑塊寬度超過150mm)，耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。

27. 大型滑塊(寬度超過200mm)鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

28. 滑塊壓板是否用定位鎖定位。

29. 寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。

30. 若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。

31. 若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。

32. 頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動(dòng)，或墊墊片。

33. 頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。

34. 頂桿是否上下串動(dòng)。

35. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。

36. 有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。

37. 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。

38. 斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。

39. 固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。

40. 制品是否利于機(jī)械手取件。

41. 三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。

42. 三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。

43. 對于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。

44. 油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。

45. 用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。

46. 自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。

47. 導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。

48. 定位銷安裝不能有間隙。

三、冷卻系統(tǒng)

1. 冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。

2. 密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。

3. 試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。

4. 放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。

5. 密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高出模架面。

6. 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。

7. 前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。

四、一般澆注系統(tǒng)(不含熱流道)

1. 澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。

2. 澆道是否拋光至▽3.2或320#油石。

3. 三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。

4. 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。

5. 球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6. 頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。

7. 水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大于120mm以上。

8. 三板模前模板限位是否用限位拉桿。

9. 澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

10. 點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。

11. 點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。

12. 分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。

13. 拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。

14. 分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯(cuò)位。

15. 出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。

16. 透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

17. 料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。

18. 彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。

五、熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。

2. 是否進(jìn)行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。

3. 溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。

4. 主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。

5. 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙(h7/g6)，便于更換、維修。

6. 是否采用J型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。

7. 集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。

8. 集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。

9. 每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。

10. 熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

11.噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。

12. 噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。

13. 因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷，或加螺絲固定。

14. 集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。

15. 主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

16. 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外，這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。

17. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。

18. 型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。

19. 熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。

20. 如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。

21. 控制線是否有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線。

22. 溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動(dòng)。

23. 插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。

24. 針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。

25. 電線是否漏在模具外面。

26. 集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。

27. 所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。

28. 在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。

29. 所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。

30. 在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。

六、成型部分、分型面、排氣槽

1. 前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否低于1mm的間隙(最大處)。

3. 分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。

4. 排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。

5. 嵌件研配是否到位(應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利，定位可靠。

6. 鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。

7. 前模拋光到位。(按合同要求)

8. 前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。

9. 頂桿端面是否與型芯一致。

10. 插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。

11. 模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。

12. 模具各零部件是否有編號。

13. 前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。

14. 深筋(超過15mm)是否鑲拼。

15. 筋位頂出是否順利。

16. 一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。

17. 模架鎖緊面研配是否到位，70%以上面積碰到。

18. 頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。

19. 對于相同的件是否注明編號1、2、3等(打印方式同上)。

20. 型腔、分型面是否擦拭干凈。

21. 需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。

22. 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

23. 分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空)。

24. 皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。

25. 制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。

26. 透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

27. 有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。

28. 前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。

29. 深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。

30. 螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。

31. 制品壁厚是否均勻(0.15mm以內(nèi))。

32. 筋的寬度是否為外觀面壁厚的60%以下(客戶要求除外)。

33. 斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。

34. 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。

35. 透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。

36. 模具材料包括型號和處理狀態(tài)是否按合同要求。

37. 是否打上專用號、日期碼、材料號、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。(日期碼按客戶要求，如無用標(biāo)準(zhǔn)件)。

38. 透明件標(biāo)識方向是否打印正確。

39. 透明件前后模是否拋光至鏡面。

七、包裝

1. 模具型腔是否噴防銹油。

2. 滑動(dòng)部件是否涂黃油。

3. 澆口套進(jìn)料口是否用黃油堵死。

4. 模具是否安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求(三板模脫料板與后模固定)至少兩片。

5. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。

6. 模具外觀是否噴藍(lán)漆(客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求)。

7. 制品是否有裝配結(jié)論。

8. 制品是否存在表面缺陷、精細(xì)化問題。

9. 備品、備件易損件是否齊全并附明細(xì)，有無供應(yīng)商名稱。

10. 是否有市場部放行單。

11. 模具是否用薄膜包裝。

12. 用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。

13. 木箱是否固定牢靠。