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火狐体育app下载:印刷光油光泽度差怎么回事?如何解决?

时间:2022-10-03 10:25:03 浏览次数:34

  为增加印品的光泽度,也为保护印品不被刮擦而破坏墨层,通常都会在墨层表面再涂布一层光油,但若控制不好,易出现光油亮度不够、光泽度差的现象。为了准确的测量印刷光油的光泽度,管控印刷光油的品质,就可以使用光泽度仪。本文介绍了印刷光油光泽度差的原因及测量解决方法,感兴趣的朋友可以了解一下!

  在日常印刷生产过程中,经常要对所用的光油进行稀释,通常最经济、方便的方法就是在光油中直接加入一些非反应型溶剂,在不改变光油固有成分的情况下,只改变光油的瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印品表面亮滑。但是稀释剂加入过量将大大降低光油的黏度,从而导致印品光泽度低,亮度不够。

  上油辊与橡皮滚筒间、柔性版间压力过小,会导致光油涂布量不足,从而导致光油的光泽度变差。

  冬季气温较低(尤其是在北方地区),光油的流动性差,传输转移能力降低,从而导致光油流平性变差,无法填平油墨颗粒间的凹坑,影响印品光泽度。

  光油涂布不均匀也是影响印品表面光泽度的一个主要原因,而光油涂布效果又与上光版、橡皮布、压力、网纹辊等因素有直接关系。

  (1)版材表面、橡皮布不平整、衬垫厚度不一致会影响光油的转移状况,从而影响光油的涂布质量。

  (2)上油辊压力调节不均,上油辊与橡皮布间或柔性版间压力不均匀,从而影响光油向承印物的转移质量,导致光油涂布不均。

  (3)网纹辊的网穴有沉淀物,导致网穴堵塞,使得网纹辊的表面储墨量不均匀。

  纸张吸收性过强,导致光油中的成膜物(即连结料)被过多地吸入到纸张内,残留在纸张表面的连结料较少,从而使印品光泽度差。

  光油的光泽度是光油漆膜表面对光的镜面反射能力,镜面反射能力越强,则光泽度越高,反之则越低。传统的测量光油光泽度的方法是通过人眼进行评测,但是人眼在评测的过程中,由于观察环境等因素的影响,就会造成评定的结果不准确。为了确保光油光泽度评定的客观与准确性,就可以使用光泽度仪。具体测量步骤如下:

  由于光油是液体,一般无法直接进行测量,所以需要制备光油涂膜样品。在涂膜样品的制作过程中,光油涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面光泽度的变化,因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。

  目前市面上常用的光泽度仪都具有自动校准的功能,用户开机后仪器就可以进行自动校准,校准成功后会直接进入测量界面。

  仪器校准后,用户将光泽度仪紧贴待测样品表面,按“测量”键,显示屏就会显示出测量区域的光泽度。通过对多个试样的光泽度测量,从而准确的评定光油的光泽度。

  1.在印刷中应控制好光油的黏度,例如对于水性光油,用4号杯检测时应控制在28秒左右;而在UV光油中加入稀释剂时应尽量选用纯度高的乙醇。

  2.调节好相应的压力,使光油涂布量充足,以保证涂层的厚度。一般可以在印刷前先将上油辊合压,将压力由小慢慢增大,直到橡皮布或柔性版上需上光处全部且刚好涂布上光油为止。

  3.将光油桶置于一个加热桶中,使光油温度保持在40℃左右。印刷厂可以自制简易的加热桶,同时建议再加装一个恒温控制器。

  4.选用版基优良的柔性版材并确保版材表面高度一致:垫平橡皮布;调整好各处压力.确保压力适中且稳定均匀;彻底清洗网纹辊,确保网穴内无异物残存。

  5.尽量选择印刷适性好的纸张,或者可以先在纸张上涂布一层水性光油打底,以改善纸张表面的印刷适性。返回搜狐,查看更多

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