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火狐体育app下载:爽!终于把爱协林连续炉、易普森多用炉的油泥清理干净了

时间:2022-10-05 07:07:45 浏览次数:24

  在淬火油中,固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源,这些污染物颗粒的尺寸非常小,通常在零点几微米到几微米之间。但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降,导致热处理后的产品质量下降或不稳定;而且,污染物会增加淬火油的带耗量。

  从原理图上看出,一般的过滤采用滤芯层级过滤,不能够净化油内颗粒物。而且需要定期更换滤芯,使成本加大,而且维护起来比较麻烦,维护成本较高,周期较长。

  FM600淬火油在线净化系统主要由离心滤,输油系统,控制系统三大部分组成(英国进口离心主机)

  离心滤中关键部件(图五)——双喷式中心转子,通过它将油液所产生的压力转化为转子的驱动力,驱动转子高速旋转,转速能达到6000rpm以上,所产生的离心力约为重力的2000倍以上。离心滤是依靠离心力的作用来分析杂质。因为油与污染物的比重不同,所受到的离心力大小也不同,当颗粒物尺寸一定的情况下,密度越大的颗粒受到的离心力越大。因此离心机可以快速有效的分离金属磨粒以及那些使零件磨损或使油变质的污染物。

  FM600淬火油在线净化系统独立安装在油槽上或单独安装支架,采用在线旁路连续净化方式,实时分离淬火油中的颗粒物,不影响淬火炉设备的正常运转和热处理生产。由于离心式净化油系统是通过离心力将污染物从油中去除,是一个纯物理过程,不会有任何改变淬火油品成分特性,不降低淬火油性能指标。而且和其他净化设备相比,离心式净油系统还具有以下优点:

  l 适用油类:切削油、液压油、润滑油、机油、热煤油、淬火油、锻造油、抽线油、防锈油、齿轮油、液力传动油、气缸油、轧制油、循环油、机车专用油、汽轮机油、冷却油、重油、压缩机油、清洗油、热传导油、电火花油等。

  l 典型应用 :冶金、矿山、煤炭、石油化工、电力、船舶、工程机械、汽车制造、铁路、机车、机械加工、飞机制造、造纸、水泥、建材、食品、塑料橡胶、军事等行业。

  采用离心滤油净化系统前,每台淬火炉使用60桶油,每桶油平均价格为5000元,正常损耗,每年需要补充淬火油占总使用量的约为5%(2-3桶)。传统过滤器每6个月更换一次,每次更换成本约1000元。换热器每5年更换一次,每次更换成本约50000元。淬火槽每2年需要停炉清理一次,清理费用含人工费,管理费大约10000元,清理的同时损耗4%(2桶)淬火油。

  采用离心滤油净化系统后,每台换热器使用寿命可达16年,无需专门清理淬火槽,切更换过滤器周期延长至少4倍。

  每家单位按平均2台热处理设备计算:2 x 19000 = 38000元,这里还没有计算净化后淬火油性能的稳定对提高工件质量,以及减少淬火炉设备故障为企业带来的间接经济效益,而该效益远远大于上述的节约费用。

  FM600淬火油在线净化系统是目前国内外最为先进的淬火油在线净化设备之一。该系统已经在国内外的多个企业应用,并取得了较好的应用效果,得到了客户的高度认可。

  油品更换周期:2-4年,为降低使用成本,用户一直没有换油,仅在油质差的情况时(约1年),经沉淀后换掉三分之一。

  图18 格特拉克(江西)传动系统公司南昌工厂热处理现场,5台多用炉安装离心滤净化油系统后现场实景

  由于油品多年连续使用,油品中污物增多,油品的冷却质量下降,导致工件表面硬度下降,甚至出现不合格成为废品。此外工件表面亮度较差,外观难看,经清洗完以后吗,工件表面仍有大量碳黑等污物。

  实践证明,安装完净油系统后,油质明显好转,工件外观改变很大。淬硬层软点消失了。到目前为止,基本不用换油,仅需补充正常的油损耗。此外,大大减少了清洗邮箱积垢的人工管理成本,提高了工件表面质量,长期综合经济效益非常可观。

  在线净化油系统的安装,为法士特员工节省了大量的苛刻体力劳动,不用定期停炉钻进淬火槽清理较为深厚的油泥和杂物,同时也节省了很多成本,更重要的提高了产品质量,增加了综合效益。

  全自动除渣离心机适用领域食品制造业,眼镜及玻璃行业,粉末冶金,半导体行业,污水处理,化学行业,石油化工领域,混凝土加工制造业,矿山开发,拉拔管加工业等大型厂矿净化领域。

  北京天航智远技术有限公司旨在把全世界先进的技术推广应用到我国工业现代化建设,为我国的航天航空,铁路,交通,石油化工,核工业,汽车等领域提供相关配套设备和技术支持。目前涉及业务主要有两大板块: 在线油净化技术和工业无损检测技术。

  在线离心滤油净化系统采用英国专有技术,相比其他设备,比一般同类过滤技术具有独特的优越性,设备功率小,结构简单,安装,拆卸,清理都比较方便。不用更换滤芯,对油品损耗降到最低,且有效保证油品的质量和特性,对工件质量和设备寿命起到很大的改进和提高。直接和间接的减小了生产成本,增加了综合经济效益。

  工业CT无损探伤技术是属于比较高精尖的技术,是源于国外计算机断层扫描分析技术。该技术目前广泛应用于我国的航天,航空,军事,核工业等领域,并逐步向汽车,石油,铁路,交通等民用领域扩撒,对我国核心设备的自主研发和工艺改进提供了有效的技术方案和相关设备。

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