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油液净化设备
产品名称: 【经典】污水处理厂和水处理设备操作规程
产品型号:油液净化设备
产品时间: 2022-04-23
  2.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电 源将手柄插入摇动。  3.闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后, 随即离开。  4.开启

产品介绍

  2.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电 源将手柄插入摇动。

  3.闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后, 随即离开。

  4.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备 有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。

  5.在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班 调度取得联系。

  2.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关 小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。

  3.水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否 有响声。4.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正 常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。

  (1) 检查各个仪表工作是否正常、 稳定, 特别注意电流表是否超过电动机额定电流, 电流过大,过小应立即停机检查。

  (2)水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行 时间,及时与调度联系。

  6.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。

  1.达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设 备擦洗干净,设备周围打扫干净。

  3.备用泵应每星期用手旋转泵轴 180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。

  2.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备, 并记人值班记录簿内。3.发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记 录簿内。4.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停 机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。

  一、格栅开动前,操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常,并按规定对 格栅进行润滑、保养。

  三、将转换开关置于手动位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况, 有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决,排除。

  四、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转 情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

  五、格栅运行过程中如有杂物卡住,应能自动停车报警,此时的值班班长应迅速组 织人员在脱离电源的情况下进行消除故障,恢复生产。

  六、格栅运转中如发生异常情况,操作者应及时发现,并按下紧急停车按钮,切断 电源,并报告生产科,组织人员查明情况,排除故障。

  七、格栅工作完毕,操作者必须切断格栅电源,并对格栅进行清理保养,填写工作 记录。

  1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)

  4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。

  4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。

  6.检查机油压力和压差。机油压力1.5 巴 机油压差≯0.8 巴

  7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 巴之间。小于 l.2 巴会警报。

  8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。

  9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。

  11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。

  1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。

  2.一小时检查并记录各仪表数据:正常值:电除尘器工作电流 25 毫安:电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)

  3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。

  4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。

  2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。

  3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。

  4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。

  5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

  ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。

  ⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个 起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。

  1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭” 键控制,以保证必要的风量。

  2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空 度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除, 并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

  3. 停机过程中, 操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化, 并在最后作好记录。说明:1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于 t1 时运转,小于 t2 时停转(t1、t2 是 油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之间变化。3.风机最大电流不超过 345A。4.风机开启度指示需要在 o%一 70%之间选定。5.风机进风线.风机机油压差以绿线 巴)且无短期突变为正常。

  “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。

  开启中间方闸是运用阶段法;开启尾端方闸,关闭其它方闸是吸附再生 运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。

  必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度,绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸 烟,使用明火、电炉,没有动火令严禁使用电焊、气焊。

  新鲜污 泥投配按投配率 6—8%投泥,并保证池内温度在 33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用 3 2 沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式,沼气搅拌量 1.000m /m 时;泵搅拌为每 4 小时将全池 污泥量搅拌一次, 两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行, 并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力,不得产生负压。

  吸气侧真空监控:吸气侧线mbar 时报警停机。压气侧过压监控:压气侧气压2.5bar 时报警停机。油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。油位监控:油位低于下限时,报警停机。气压侧温监控:排气温度120’C 时,报警停机。

  如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转 1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上,同时关掉主开关。

  1.火炬熄火,必须先关闭火炬井中的阀门,再关闭沼气柜出气管阀门。注意:点火过程中,必须先点火再开气阀,严禁先开气阀再点明火。

  根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝 剂量。如发现异常,需及时处理及反映。

  检查接地是否良好,金属外壳的防 护装置与焊合外接线是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固, 对有印刷线路放大板的焊 机接插件应接触良好。

  八、焊接中,如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭 氧气阀,待其冷却后方可继续操作。

  七、发现砂轮机有异常情况,应立即停用,在排除故障采取措施后方能继续使用。八、砂轮机只准一人使用,严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除,应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。十、砂轮机应由专人保管,定期检查,调整及更换砂轮。

  但发现紧急危险情况时, 任何人都可以发出符合要 求的停止信号和避让信号。

  如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况,则要及时停泵,查 明原因,给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔 15 分钟以上。

  三个串联的 PTC 电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值(一般为 125℃) , 热敏电阻会动作断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部 检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载,要求拆卸水泵,全面检查,更换 零件。泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号,发生此情况需打开接 线腔盖子,更换 O 型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏,才能重新运行。如果绝缘电阻小于 2MΩ , 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。

  2) 密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号。尽管这样,泵还可以短时间运行。为使损坏最小,建议立即检修。拆卸水泵,更换机械密 封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效,造成油水进入 电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此,潜水泵需要拆开以便定 子(加机壳) 、转子分别烘干。定子必须在 80℃以下,烘大约 24 小时。用空气把转子吹 干净,在室温下,干燥大约 2~3 天。

  为确保设备的维护;保养,每周四停机二小时,对 压缩机进行检查、维护、保养。

  起动后,操作者对机器监视半小时以上。关机时,关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止,方可关闭电源。

  隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必 须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

  起动后,操作者必须对机器监视 10 分钟以 上, 观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机, 方可断开电源。

  抓斗起重机维护保养制度 一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备,必须由专人负责操作、维护、保养,检 修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。

  检查阀板的橡胶面,如有影响密封效果的严重磨损, 可将阀板反转过来安装继续使用 或更换阀板。

  本变速器的摩擦传动原 理,要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。

  第一期 500 工作小时后,应更换牵引液,并将 内部冲洗干净。第二期 1000 工作小时。以后每隔 2000 工作小时更换一次牵引液。

  每半 年检查一次润滑油质量,对长期连续使用的蜗杆减速器,则应经常检查,发现氧化变质, 粘质不够的润滑油应及时更换。

  等于或大于5#、53#的卧式摆线 减速机采用油浴润滑,立式采用油泵供油润滑,一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。

  检查机械密封的磨损情况,必要时更换机械密封件;更换易损 件;补充或更换轴承润滑脂(密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂) 。

  应特别注意电机内部电缆情况,电 缆必须无裂缝缺陷,必须紧固接线柱,接线柱无任何腐蚀迹象。

  在决定对其进行大修理或拆卸时,须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可 靠的检测手段或技术力量, 应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供 应的备件。运行前应检查电泵的绝缘电阻,空转以检查旋向。

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