2017年已經(jīng)步入尾聲，長沙博潤盤點模具行業(yè)發(fā)生的重大新聞事件，前瞻洞察2018年模具行業(yè)發(fā)展動態(tài)，從2018年元月開始，東莞市將模具行業(yè)工傷預防落到實處，從而達到促進模具行業(yè)企業(yè)從業(yè)人員開展工傷預防，化解工傷事故風險的作用，而浙江首個出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)也通過考核驗收，標志從模具人到模具產(chǎn)業(yè)，安全已經(jīng)成為模具生態(tài)提上議程，模具行業(yè)重大項目繼續(xù)開工，全數(shù)字化是趨勢，知識產(chǎn)權(quán)重中之重，集體經(jīng)濟帶動大國經(jīng)濟，表面處理已有國家隊領銜，消滅鉗工不再是口號，2萬億的模具產(chǎn)業(yè)小目標1個億，開放日仍是模具服務商線下活動營銷的重頭戲。

1、工傷預防

東莞市出臺《模具行業(yè)工傷預防指導規(guī)范》

近日，由廣東省東莞市社會保障局組織編寫的《模具行業(yè)工傷預防指導規(guī)范》一書由中國勞動社會保障出版社正式出版發(fā)行，該書系統(tǒng)總結(jié)了東莞市工傷預防專項試點工作經(jīng)驗和成果。

近年來，人力資源和社會保障部在包括東莞在內(nèi)全國5個城市開展了工傷預防專項試點工作，試點工作任務包括，分析工傷事故原因，有針對性地采取措施并跟蹤評估，目前，東莞的經(jīng)驗和做法，正推廣到廣東省其他地區(qū)以及全國范圍。

結(jié)合自身工作實際，東莞市選擇了最具代表性的模具行業(yè)作為工傷預防研究對象，同時，通過和長安社保分局、華中科技大學材料成型與模具技術(shù)國家重點實驗室聯(lián)合的方式，在開展工傷預防研究的基礎上，結(jié)合多年的工作經(jīng)驗，組織編寫了《模具行業(yè)工傷預防指導規(guī)范》。

據(jù)介紹，《模具行業(yè)工傷預防指導規(guī)范》全書共5章23節(jié)(另含附錄4篇)，主要內(nèi)容包括：工傷預防概論、模具行業(yè)工傷預防指導規(guī)范概述、模具行業(yè)工傷預防作業(yè)指導規(guī)范、模具行業(yè)工傷預防綜合指導規(guī)范、模具行業(yè)工傷預防事故處置指導規(guī)范。

該書完整構(gòu)建了行業(yè)工傷預防指導規(guī)范體系，清楚闡述、解決了行業(yè)工傷預防是什么、行業(yè)工傷預防做什么、行業(yè)工傷預防怎么做的問題，可以為人社系統(tǒng)及社會各界研究工傷預防提供較為完整的工作體系和工作方法，為模具行業(yè)企業(yè)管理者提供了較為完成和具體的工傷預防指導規(guī)范，為模具行業(yè)企業(yè)從業(yè)員工提供直接的業(yè)務操作指導規(guī)范。

按照東莞市工傷預防專項試點工作計劃，從2018年起，東莞市將會把《模具行業(yè)工傷預防指導規(guī)范》運用到具體工作實踐，通過模具行業(yè)協(xié)會、模具行業(yè)大中型企業(yè)舉辦具體工傷預防宣傳培訓項目，將模具行業(yè)工傷預防落到實處，從而達到促進模具行業(yè)企業(yè)從業(yè)人員開展工傷預防，化解工傷事故風險的作用。

2、出口安全

浙江首個出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)通過考核驗收

寧波模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)B-1地塊進行安全生產(chǎn)檢查

12月29日上午，寧波模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)B-1地塊進行安全生產(chǎn)檢查，參加人員有公司常務副總經(jīng)理王兵、開發(fā)部經(jīng)理杜金聚、寧波寧大工程建設監(jiān)理有限公司和寧波建工工程集團有限公司職能部門負責人等。

會上，王總等對工地現(xiàn)場的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行了匯總并提出整改意見。最后，王總號召項目部全體員工要牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，時刻繃緊安全之弦，注重安全生產(chǎn)的基層工作建設，為項目部順利完成施工任務打下堅實的安全基礎。

近日，寧波市寧海縣出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)順利通過寧波檢驗檢疫局專家組的考核驗收，成為浙江省首個出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)。這是繼2016年成功創(chuàng)建省級出口文具示范區(qū)后，又一省級出口示范區(qū)落戶寧海。

寧?？h是全國綜合實力百強縣，模具產(chǎn)業(yè)高度集聚，享有“中國模具產(chǎn)業(yè)基地”稱號，現(xiàn)擁有模具企業(yè)500多家，規(guī)模以上企業(yè)44家，出現(xiàn)了如方正、震裕、雙林等較大規(guī)模的龍頭企業(yè)，其中雙林集團榮獲“中國馳名商標”，從業(yè)人員5萬多人，生產(chǎn)的大型塑料模、沖壓模、橡膠模和壓鑄模等綜合水平國內(nèi)領先，部分骨干企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。2016年，寧海模具企業(yè)產(chǎn)值超85億元，國內(nèi)市場占有率達5%，品類已覆蓋家電、電子、汽車、通訊、航天航空、醫(yī)療等多個領域，為國內(nèi)外大型企業(yè)及國際知名品牌提供模具和產(chǎn)品配件，其中25%以上的模具產(chǎn)品遠銷歐美和亞洲市場。

記者了解到，考核組通過現(xiàn)場匯報聽取、申請資料查閱、模具產(chǎn)業(yè)園實地考察等方式，對寧?？h出口模具示范區(qū)建設進行現(xiàn)場考評，并一致同意通過考核驗收，特別對寧?？h以政府主導，全面規(guī)劃推進出口示范區(qū)建設、創(chuàng)新推動質(zhì)量發(fā)展工作給予高度評價。

2017年以來，在檢驗檢疫部門的積極建言下，寧?？h將出口示范區(qū)創(chuàng)建納入質(zhì)量強縣建設的重要內(nèi)容，將汽配、模具、文具、燈具等6大主導產(chǎn)業(yè)，以及家具、登山杖2大特色產(chǎn)業(yè)，全面納入出口示范區(qū)創(chuàng)建范疇，并發(fā)文明確到2020年，寧海縣將至少建成2個國家級出口產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)、6個省級出口質(zhì)量安全示范區(qū)。從今年3月開始，寧海檢驗檢疫局、縣商務局、縣經(jīng)信局、模具協(xié)會開展模具產(chǎn)業(yè)調(diào)研，宣傳出口質(zhì)量安全示范區(qū)創(chuàng)建工作，制定示范區(qū)創(chuàng)建計劃，形成了“政府主導、部門聯(lián)動、行業(yè)推動、企業(yè)行動”的示范區(qū)創(chuàng)建格局。此次省級出口模具示范區(qū)成功創(chuàng)建，將對推動其現(xiàn)代化集聚發(fā)展，促進出口模具轉(zhuǎn)型升級和質(zhì)量提升等產(chǎn)生積極作用，為寧?？h爭創(chuàng)“全國質(zhì)量強縣示范縣”新添工作內(nèi)涵。

目前，隨著出口模具示范區(qū)創(chuàng)建工作的扎實推進，寧?？h模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量基礎更加扎實，面向企業(yè)的模具檢測、人才培訓、信息服務、產(chǎn)品展示等服務平臺功能更加健全，落戶寧海的全國首家模具行業(yè)的第三方檢測機構(gòu)，提供著模具設計、精度測試、材料分析等72項技術(shù)服務，出具的檢測報告已獲30多個國家多邊互認，為模具產(chǎn)品遠銷全球提供著“國際通行證”;品牌建設更加深入，入?yún)^(qū)企業(yè)已擁有自主品牌6個，中國馳名商標1個，并獲發(fā)明、實用新型、外觀設計等專利200余件。今年1至10月，寧海模具內(nèi)銷外貿(mào)兩旺，示范區(qū)企業(yè)銷售產(chǎn)值21.9億元，出口5.8億元，同比分別增長13.9%和30.8%。

3、重大項目

連云港重大項目正在加快建設，將成為港城加快發(fā)展的原動力

項目總投資1億美元，計劃2018年3月竣工，5月投產(chǎn)。企業(yè)主要生產(chǎn)用于手機的微型鏡頭組件，以模具制造、光學設計、精密組裝等多項核心技術(shù)領航微型光學行業(yè)。投產(chǎn)后年產(chǎn)手機攝像頭1.2億個，年產(chǎn)值達5億元，稅收4000萬元。

4、全數(shù)字化

模具領域首屆全數(shù)字化競賽成功舉行

2017年12月23日，首屆“益?？萍急?rdquo;全國職業(yè)院校模具技能網(wǎng)絡大賽盛大開啟。賽場分布在全國各地參賽院校，賽事中心設在江城武漢。本次大賽由中國模具工業(yè)協(xié)會職業(yè)教育委員會主辦，武漢益?？萍脊煞萦邢薰咎峁┤碳夹g(shù)支持，得到了中國模具工業(yè)協(xié)會數(shù)字化與信息化委員會、華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室、天津墨之驊科技有限公司的大力支持，開行業(yè)之先河，首次引入全數(shù)字化競賽概念。

該項比賽的前身為全國職業(yè)院校模具技能大賽，始自2011年12月，經(jīng)2012、2013、2014、2015、2016年連續(xù)進行六屆，參賽人數(shù)不斷增加。2017年為了擴大參賽選手比例，為實現(xiàn)全國模具專業(yè)師生均有參賽機會，中國模協(xié)職業(yè)教育委員會提出全數(shù)字化競賽的概念，攜手專注于模具行業(yè)信息化建設十余年的益?？萍脊餐瑢嵺`這一創(chuàng)新理念。通過引入由武漢益?？萍脊煞萦邢薰緦I(yè)打造的全數(shù)字化競賽平臺，本次大賽吸引和接納了全國各地22所高職院校近200位選手參賽，刷新該賽事歷史參賽記錄，堪稱行業(yè)創(chuàng)舉!

5、知識產(chǎn)權(quán)

北侖首屆模具產(chǎn)業(yè)知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新大賽火熱進行中

《中國制造2025》是我國實施強國戰(zhàn)略的重要行動綱領，寧波是“中國制造2025”首個示范試點城市，國家科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化示范區(qū)，國家知識產(chǎn)權(quán)運營服務體系建設重點城市。

模具是制造業(yè)的的基礎工藝裝備，被稱為“制造業(yè)之母”。為破解北倉區(qū)模具行業(yè)原有的質(zhì)量、精度、結(jié)構(gòu)等問題，打通整個產(chǎn)業(yè)鏈條，打造一流的模具產(chǎn)業(yè)知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新基地，寧波市北侖區(qū)科技局、寧波星火空間投資管理有限公司、寧波模聚知識產(chǎn)權(quán)運營服務有限公司特組織“北侖模具產(chǎn)業(yè)知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新大賽”。

6、集體經(jīng)濟

橫瀝村集體經(jīng)濟收入逐年遞增

通過協(xié)同創(chuàng)新，2011年至2017年短短幾年間，橫瀝模具產(chǎn)業(yè)加速聚集壯大，模具產(chǎn)值增速連年保持在20%以上。在不久前全省召開的創(chuàng)新發(fā)展大會上，橫瀝“模具協(xié)同創(chuàng)新”更是斬獲全省科技獎特等獎。產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也帶動了橫瀝村集體經(jīng)濟收入的逐年遞增。

橫瀝半仙山村集體經(jīng)濟純收入從2014年的557萬元，到2015年的667萬元，再到2016年增長至846萬元。半仙山村黨工委書記朱柱明告訴記者，村集體經(jīng)濟的穩(wěn)健增長得益于鎮(zhèn)委鎮(zhèn)政府“產(chǎn)城聯(lián)動”和協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，提升了村經(jīng)濟發(fā)展活力，該村落實鎮(zhèn)委鎮(zhèn)政府推動3D打印創(chuàng)新園落戶的工作任務，帶動了物業(yè)增值增收。

橫瀝半仙山村黨工委書記 朱柱明：“增長的原因一個是模具科技強鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)(發(fā)展)帶動了全鎮(zhèn)各村所有物業(yè)、土地的增值、保值， 增收的效益提升得比較快，所以這幾年村純收入方面不斷地增長。”

7、表面處理

國家材料表面處理產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟推廣模具工作零件表面強化技術(shù)

近日，國家材料表面處理產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟(以下簡稱“聯(lián)盟”)在深圳召開了專家委員會工作會議。北京科技大學薛濟來教授、中國科學院金屬研究所許道奎博士、富士康科技集團表面處理技術(shù)委員會黃義均副理等專家出席了會議，科技部孫海陸主任、聯(lián)盟常務理事列席了此次會議。專家委員會主任薛教授主持了本次會議。

本次會議緊緊圍繞聯(lián)盟現(xiàn)階段狀況和材料表面處理產(chǎn)業(yè)技術(shù)實質(zhì)性問題，研究了我國材料表面處理發(fā)展過程中遇到的瓶頸和對策。會議認為，聯(lián)盟亟需開展技術(shù)項目合作，針對行業(yè)上下游企業(yè)面臨的材料表面處理技術(shù)指標的需求，加強技術(shù)協(xié)作，盡快形成技術(shù)成果并在行業(yè)中得到應用。會議指出，聯(lián)盟應當吸收更多的聯(lián)盟成員，進一步整合資源，通過材料表面處理在線網(wǎng)絡平臺與材料表面處理產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，形成聯(lián)盟的凝聚力和技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢。會議強調(diào)，當前有必要建立聯(lián)盟科研單位與企業(yè)之間的聯(lián)絡機制，設立聯(lián)盟聯(lián)系員，完善常規(guī)工作規(guī)范化;通過申報國家獎項(如：科學技術(shù)貢獻獎、科學進步獎、省級獎、社會力量貢獻獎等)，提升聯(lián)盟資質(zhì)，獲取政策支持。建設聯(lián)盟碩士工作站、博士工作站，創(chuàng)辦技術(shù)班，提升聯(lián)盟人才的凝聚力。

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅百輝表示，在技術(shù)研發(fā)發(fā)展中應各取所長，促進材料表面處理產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)與應用，建立多元化、多層次的自主研發(fā)與開放合作并存的創(chuàng)新模式，構(gòu)建材料表面處理產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，提升自主創(chuàng)新能力，整合國內(nèi)外技術(shù)創(chuàng)新資源，瞄準國家戰(zhàn)略目標，通過聯(lián)盟技術(shù)創(chuàng)新，服務于聯(lián)盟成員企業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1.滲碳表面化學熱處理

滲碳工藝是一種較常使用(80%以上)的模具表面強化技術(shù)，該工藝主要針對塑料模具型腔的表面強化。經(jīng)滲碳處理后的模具工作零件，可達到“外硬內(nèi)韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、耐磨性、疲勞強度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強度，符合對模具工作零件使用性能的要求，具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較完美的結(jié)合性能，結(jié)合層之間實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。但操作溫度較高(900-950℃)，尤其是離子滲碳溫度可達1100℃，且滲碳后還需進行相應的熱處理，從而導致模具變形的可能性加大，因此，高精度塑料模具不建議采用該項技術(shù)。

氣體滲碳溫度一般為920-950℃，經(jīng)試驗綜合評定：滲碳層表面最合理的含碳量為w(C)0.85%-0.95%，滲層由外向內(nèi)碳質(zhì)量分數(shù)梯度應均勻平緩，淬火組織中不允許有粗條狀馬氏體，過多殘余奧氏體、網(wǎng)狀碳化物和黑色屈氏體。過高的碳質(zhì)量分數(shù)易使模具零件組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物等惡性組織，影響模具質(zhì)量和壽命，在后續(xù)加工過程中易出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象。

離子滲碳溫度一般為900-960℃，與氣體滲碳比較，離子滲碳具有效率高、變形小、污染小、可處理任何形狀的模具零件表面等優(yōu)點，更適合在塑料模具和沖壓模具表面強化加工中應用。

2.火焰表面熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是一種發(fā)展極為迅速的表面強化新技術(shù)，它是利用熱源(電弧、離子弧、火焰等)將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并使其霧化，以一定的速度噴向經(jīng)過預處理的基體表面，依靠物理變化和化學變化，與基體結(jié)合的工藝方法，此結(jié)合層，能提高模具零件的耐磨、耐蝕、耐熱等性能，且操作簡便，成本較低。

近年來，該項技術(shù)在模具表面強化中的應用得到進一步發(fā)展和完善。廣州有色金屬研究院采用超音速噴涂硬質(zhì)合金工藝，使Cr12不銹鋼拉深模的壽命提高了3-10倍。同時，該技術(shù)應用在模具修復中也取得較大進步，如華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室采用超音速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)，在Cr12MoV模具鋼表面制備了納米結(jié)構(gòu)的WC12Co金屬陶瓷涂層，測得涂層平均剪切強度達150.8MPa，涂層的結(jié)合強度大于80MPa，涂層硬度高于1000HV。運用HVOF技術(shù)對冷擠壓模修復后，完全能滿足企業(yè)的使用要求。

3.復合表面電鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)是一種用電化學方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現(xiàn)嚴重變形，同時，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強化中的應用受到一定限制，目前只可用于強化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

目前，復合鍍是模具行業(yè)中鍍層技術(shù)應用最有活力的領域。復合電刷鍍可強化模具型腔表面，也可用于修復模具型腔表面。研究發(fā)現(xiàn)，在模具型腔表面刷鍍非晶態(tài)鍍層(0.01-0.02mm)，可延長壽命0.5-1.0倍。復合鍍層中可加入微粒的品種較多，且參數(shù)調(diào)整范圍較寬，可操作性強，充分體現(xiàn)出鍍層的多樣性和綜合性。

大連理工大學將Ni-P-PTFE復合鍍用于UPVC管件模具表面強化，解決UPVC材料對模具表面的腐蝕有明顯效果，達到模具成型表面耐磨耐腐蝕等綜合性能要求，但其硬度稍低。為此，哈爾濱工業(yè)大學的范會玉在Ni-P的基礎上，將PTFE與SiC微粒復合，應用在玻璃纖維增強的塑料成型模具中，實踐表明可使其壽命提高10倍左右。

4.PVD、CVD、PCVD表面鍍膜技術(shù)

鍍膜技術(shù)也就是氣相沉積技術(shù)，是將具有特殊性能的穩(wěn)定化合物沉積于模具工作零件表面，形成超硬鍍膜，使模具工作零件具有優(yōu)異性能。工業(yè)中使用頻率較高的穩(wěn)定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物理氣相沉積(PVD)是用物理方法使鍍膜材料汽化后在基體表面沉積成覆蓋層的實用技術(shù)。該技術(shù)在20世紀初開始應用，在最近30年發(fā)展迅速，成為了一門具有廣闊應用前景的新技術(shù)，并逐漸向環(huán)保型、清潔型趨勢發(fā)展，主要用于制造精度較高的冷作模具。

江西省科學院應用物理研究所采用多弧離子鍍膜法對20根經(jīng)TiN涂層處理的冷擠壓凸模進行實際使用壽命試驗，發(fā)現(xiàn)其壽命提高1.5倍以上;廣州有色金屬研究院對物理氣相沉積硬質(zhì)薄膜在工模具上的應用進行了詳細研究，指出該技術(shù)能明顯提高模具的使用壽命和工件加工質(zhì)量，但是，PVD法也存在著諸如繞鍍性差等缺點，對形狀復雜的模具零件表面進行處理存在一定限制。

化學氣相沉積(CVD)是在900-2000℃范圍內(nèi)用化學方法使氣體在基體材料表面發(fā)生化學反應并形成覆蓋層的實用技術(shù)。該技術(shù)沉積溫度高、涂層結(jié)合牢固，對模具零件表面形狀幾乎沒有要求，諸如形狀復雜或帶有槽溝及小孔的零件均可進行均勻涂覆，彌補了物理氣相沉積的相關(guān)缺陷，例如，在模具表面強化中經(jīng)常使用的TiC涂層硬度高，耐磨性好，摩擦因數(shù)小，減摩性好，抗咬合性強，大幅度提高模具的使用壽命。但CVD法存在處理溫度高，仍需進行淬火處理，會導致較大變形等缺陷，因此，在高精度模具的制造中，此技術(shù)的使用受到一定限制。

等離子增強化學氣相沉積(PCVD)，是利用輝光放電增強反應物化學活性，促進氣相間的化學反應，在低溫下沉積出優(yōu)質(zhì)鍍層的實用技術(shù)，是介于CVD和PVD之間的一種處理方法。用PCVD法將涂層鍍覆在模具工作零件表面，經(jīng)實踐證明，經(jīng)濟效益非?？捎^。

重慶工學院對PCVD技術(shù)在模具強化中的應用進行了研究，發(fā)現(xiàn)利用PCVD技術(shù)在W18Cr4V冷擠壓模具上沉積一層TiC，比無沉積膜層的模具壽命提高10倍以上;將PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具壽命1-4倍。

北京航空航天大學的陶冶教授籌建了PCVD表面強化技術(shù)研究實驗室，自行設計制造了試驗設備和輔助配套設施，項目組研制了基于PCVD復合滲鍍法的模具表面強化技術(shù)，具有工藝溫度低、均鍍性好和鍍層結(jié)合力高等優(yōu)點，適用于所有高溫回火模具和部分低溫回火模具的制備，是目前唯一一種既適用于刀具強化又適用于形狀復雜的模具表面強化的氣相沉積表面強化技術(shù)。

由此可見，PCVD技術(shù)在模具零件強化領域中的應用已經(jīng)有所成就，并且應用前景非常廣闊。

5.高能束流強化技術(shù)

高能束流強化技術(shù)具有非接觸、精確可控、材料適應性廣、柔性強、質(zhì)量優(yōu)、資源節(jié)約和環(huán)境友好等綜合優(yōu)勢，既可用于大批量高效自動化生產(chǎn)，又適用于多品種、小批量加工，甚至個性化產(chǎn)品的訂制，是模具制造業(yè)中不可缺少的重要技術(shù)。其中，離子注入技術(shù)以其幾乎完美的強化效果在冷作模具、熱作模具和塑料模具等領域中得到廣泛應用，其平均壽命一般可提高2-10倍，有重大應用價值。

8、消滅鉗工

豐田模具：消滅鉗工，好模具依靠好的設計與制造

原來我們認為，模具這種單件生產(chǎn)、型面復雜的產(chǎn)品，離開手工是不可能的，而豐田提出要消滅鉗工。消滅鉗工是一種目標，主要是指極大減少或完全避免修磨和調(diào)整鉗工(裝配鉗工還是要的)。正如我們在前面所介紹的，目前豐田的這一目標已基本實現(xiàn)，除修磨拉延面和拉延凸圓角外，推磨、修模和調(diào)配鉗修，已大部分屬于異常或禰補設計、制造的缺陷，不再是一件必要的和正常的工作。

我們舉個例子，拉延模型面的光潔度歷來是我們強調(diào)的質(zhì)量標準，過去為達到這一點主要是靠鉗工推磨。為減少或不推磨，就要減少銑削刀痕余量，有人主張采用垂直型面加工的五軸銑床，也有采用數(shù)控型面磨。這些豐田也都采用過，但實踐證明，五軸機床成本高、效率低，編程十分困難，效果也十分不理想。最后，豐田采用高速、小移行的三軸銑削加工方式，得到高精度型面，把圓角人工推磨，而其他型面干脆不修磨，模面帶刀痕拉延。

結(jié)果證明，雖然模面談不上光潔度(還帶刀痕呢)，但即使是表面質(zhì)量要求很高的轎車外板件，除制件內(nèi)表面有一些拉痕外，對有用的制件外表面沒有任何不良影響，就是需要電鍍的那些模面，也同樣是帶刀痕電鍍。據(jù)說德國和美國有些汽車模具廠也早已廢除了型面推磨。這對那些追求模具表面光潔度的人來說，真是命運開了一個大玩笑。同樣，對型面凹角采用清虧，立面加工采用30度頭防讓刀，用不等間隙控制制件成型壓力等等各種方法，現(xiàn)在凸凹模的配合精度，使研合和鉗修失去意義。

因此，某種意義上的消滅鉗工，不再是一個夢。當然，在國內(nèi)，目前一個模具廠怎樣說服用戶接受這種帶刀痕的模具還是一個大課題。

9、小目標1個億

模具行業(yè)：如何分享兩萬億的大市場?

模具，素有“工業(yè)之母”的美譽。其通過快速對可成型材料物理狀態(tài)的改變，來實現(xiàn)各類工業(yè)零部件外形的快速加工，是奠定一切工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的基礎。

目前，積三十年改革開放之努力，中國已成為世界上最大的工業(yè)國家、最主要的工業(yè)產(chǎn)品輸出地，同時亦是世界第二大經(jīng)濟體。中國的崛起，是進入二十一世紀二十年代以來世界經(jīng)濟版圖中最主要的變化。然而，作為一個新近崛起的工業(yè)化國家，中國的工業(yè)規(guī)模雖大、能力雖強，但卻還有著不少的制約因素。模具產(chǎn)業(yè)，則是其中主要的一項。

自上世紀末以來，隨著發(fā)達國家的工業(yè)“空心化”政策，其模具制造重心向以中國為代表的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。同時，隨著國內(nèi)制造業(yè)的擴張，作為基礎的模具制造產(chǎn)業(yè)也成長迅速。不過，隨著二十余年來國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的增長，行業(yè)的同質(zhì)化如期嚴重，競爭狀況逐漸惡化。

由于模具在制造工業(yè)中的起著重要的作用，所以模具制造一直受到發(fā)達國家的重視。事實上，模具的設計和制造已經(jīng)是制造業(yè)的一個非常重要的領域。據(jù)介紹，我國以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例已經(jīng)達到了35%以上。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，對精密以及重型設備的需求也相應增長。目前，長三角和珠三角地區(qū)已發(fā)展為國內(nèi)兩大模具制造基地和銷售集散地。但由于產(chǎn)業(yè)總體規(guī)劃不加，兩大地區(qū)競爭加劇。而其中，三資企業(yè)的數(shù)量、收入和利潤比重分別達到35.98%、47.19%和 56.05%，在我國模具制造行業(yè)競爭中占據(jù)極為重要的地位。但總體而言，目前國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)仍集中在中低端領域，高端產(chǎn)品數(shù)量偏少，且競爭力不足。據(jù)統(tǒng)計，這幾年全球一半以上的模具是由歐美等國家生產(chǎn)制造的，中國等亞洲國家的比例只占到1%。好在，現(xiàn)在這種格局將逐漸被打破，越來越多的國內(nèi)汽車模具企業(yè)開始進入行業(yè)的前端。借助各種優(yōu)勢，在國際模具市場與國內(nèi)高端磨具產(chǎn)業(yè)內(nèi)，不斷開疆拓土，并取得了不曉得成就。

然而在肯定成績的同時，國內(nèi)模具行業(yè)整體，依然存在著信息不對稱、技術(shù)轉(zhuǎn)移困難等問題。至今國內(nèi)模具市場，其業(yè)務主體依然維以線下市場發(fā)展為主。這種經(jīng)營模式雖然養(yǎng)活了全國超過5萬家的模具企業(yè)80萬模具人，造就了總規(guī)模達2萬億人民幣的超級“大蛋糕”(羅百輝2015年預測數(shù)據(jù))，但供需不匹配、技術(shù)流轉(zhuǎn)困難、信息不對稱等，仍是傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展當中的主要問題。然而，隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的出現(xiàn)和“中國制造2025”規(guī)劃的推出，也是催生著各種可以解決上述問題的新概念新平臺初現(xiàn)。目前互網(wǎng)絡技術(shù)的撮合、交易平臺的出現(xiàn)，為解決模具行業(yè)企業(yè)間信息不對稱問題，溝通技術(shù)需求實現(xiàn)低成本技術(shù)轉(zhuǎn)讓等，以及通過其他領域企業(yè)或者機構(gòu)解決技術(shù)難題等，提供了嶄新的渠道。隨著產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)的接軌，可有效的推廣了模具產(chǎn)品，使產(chǎn)品積壓現(xiàn)象得到好轉(zhuǎn)，很多發(fā)展存在問題的傳統(tǒng)行業(yè)都在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)變革。

當前，從全球范圍來看，世界模具制造業(yè)的競爭日趨激烈。隨著全球經(jīng)濟的逐漸下行，日本和美國作為全球傳統(tǒng)的兩大模具生產(chǎn)國家，皆加快了向海外發(fā)展的步伐。憑借強大的技術(shù)實力，不斷沖擊其他國家的相關(guān)市場，亦對此前中國模具企業(yè)打下的，來之不易的海外市場構(gòu)成了相當?shù)耐{。

在此關(guān)頭上，我們更應充分發(fā)揚“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢，充分整合各方資源，依托創(chuàng)新能力力求在高端模具市場謀取突破，在穩(wěn)固我國企業(yè)“蛋糕”的同時，爭取更為廣闊的市場。

近日，昆山模具工業(yè)協(xié)會會長郭子英、秘書長王祿華率隊來到錫通科技產(chǎn)業(yè)園考察。

郭子英一行參觀了寶利根精密模塑南通有限公司。該公司致力于各類高精密模具零件制造、高精密注塑模具以及沖壓模具的開發(fā)制造，業(yè)務遍布汽車電子、數(shù)據(jù)信息、醫(yī)療健康、智能穿戴及自動化設備等多個領域。企業(yè)今年的應稅銷售將達8000萬元，明年有望突破1億元。

10、第16屆國際中東和北非塑料工業(yè)博覽會

2018年1月18-21日，NITONI-長沙博潤將參加埃及開羅第16屆國際中東和北非塑料工業(yè)博覽會。屆時將全面展示長沙博潤所有的模具零配件產(chǎn)品，敬請關(guān)注!

長沙市博潤模具有限責任公司成立于2008年，以自主研發(fā)“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具標準件及各類非標準件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業(yè)”的企業(yè)精神，致力于高精密模具配件的開發(fā)、設計、生產(chǎn)與銷售，已發(fā)展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產(chǎn)品為一體的制造生產(chǎn)商和出口供應商。